等离子清洗机在汽车行业中的应用

等离子清洗机在汽车行业中的应用

1、 汽车内饰

随着经济的发展。如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高，消费者对汽车的性能要求越来越高。为了满足消费者的要求，各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进，用等离子清洗机进行:

（1）仪表板在柔性聚氨酯（PU）涂覆前处理

（2）控制面板在粘合前处理

（3）内部PP零件植缛前处理

（4）汽车车窗密封件的处理

以前未经任处理仪表盘或控制面板涂覆效果非常差、不耐磨，用化学方法处理虽然能改变涂覆的效果，容易掉漆等现象，使得其强度有所降低，但同时也改变了仪表盘等基材的性能。目前很多厂家已经使用等离子技术来处理这些基材。材料表面微观层面活性增强，通过等离子体轰击，能明显改善涂覆效果。根据实验得知。才能达到更好的活化效果，用等离子清洗机处理不同村材料需要选用不同工艺参数。

2、发动机油封片

发动机曲轴油封起防止发动机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一，在高温下与机油相接触，因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。目前上乘轿车普遍便用聚四氟乙烯材料、其应用前景非常广泛，越来越多的厂家也已逐步使用该材料，随着汽车性能要求的不断提高。

聚四氟乙烯材料各方面性能优异。耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数，其一端与金属之间的粘接非常困难，但未经处理的PTFE材料表面活性差，耐高温，产品无法满足质量要求。为了解决这一技术上难题。而不能影响另一面的性能，就要设法改变PTFE（聚四氟乙烯）与金属粘接的表面性能。工业中用莱钠溶液处理虽然能在一定程序上提高粘接效果，但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明，用等离子轰击需粘接的PTFE表面后，其表面活性明显增强，与金属之间的粘接牢固可靠，满足了工艺的要求，而另一面保持原有的性能，其应用也越来越被广泛认同

3、点火线圈

 随着汽车行业的发展，其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力，减少排放等诸多功能，延长发动机的寿命；减少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，更好的保护发动机，最明显的效果是提升行驶时的中低速扭距；消除积碳。要使点火线圈充分发挥它的作用、损坏点火线圈，其质量、可靠度、使用寿命等求必须达到标准，严重的还会发生爆炸现象，由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污，会在结合面微小的缝隙中产生气泡，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，点火瞬间温度升高，成品使用中，但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题—点火线圈骨架外浇注环氧树脂后。

点火线圈骨架使用等离子清洗机处理后，不仅可去除表面的难挥发性油污，避免产生生气泡，同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度，即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度，而且可大大提高骨架表面活性。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善，提高了可靠度和使用寿命。